?產(chǎn)品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預警提示
3. 樣品濃縮用制氮機AYAN-10L兩個9氮氣發(fā)生器氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統(tǒng)、氮氣，干燥空分離制備系統(tǒng)，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

　　大流量氮氣發(fā)生器是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在的壓力下，從空氣中制取氮氣。經(jīng)過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優(yōu)先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經(jīng)減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現(xiàn)再生。大流量氮氣發(fā)生器一般在系統(tǒng)中設置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質氮氣之目的。大流量氮氣發(fā)生器整套系統(tǒng)由以下部件組成:壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。
　　大流量氮氣發(fā)生器具體工作過程為壓縮空氣經(jīng)純化干燥凈化后，通過切換閥進入吸附塔。在吸附塔內，氧氣被分子篩吸附，氮氣在吸附塔頂部被聚積后進入氮氣儲罐，再經(jīng)過濾凈化即獲得合格的氮氣。大流量氮氣發(fā)生器采用兩只吸附塔，塔內裝填碳分子篩吸附劑，當一只吸附塔在進行吸氧產(chǎn)氮時，另一只吸附塔在脫氧再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地產(chǎn)出氮氣。 

高純氮氣發(fā)生器的全過程：
　　1、樣品濃縮用制氮機AYAN-10L兩個9氮氣發(fā)生器當使用碳分子篩作為吸附劑時，碳分子篩對氧氣和氮氣的吸附速度變化很大。在高壓下，空氣進入碳分子篩后，在很短的時間內，氧氣的吸附速度大大超過了氮的吸附速度（碳分子篩還具有對二氧化碳的吸附能力等），從而將氣體從空氣中富含氮的成分。
　　2、氮氣流出后，通過減壓，使吸附在分子篩表面的氧分子解吸并排出，從而可以再生吸附劑。
　　通過變壓吸附法生產(chǎn)的氮氣的純度在95.0％至99.9％之間，并且可以獲得純度大于99.9995％的氮氣。一般而言，如果需要更高純度的氮氣，則需要添加氮氣凈化設備，并且在其他條件不變（例如輸入氣體量）的情況下，氮氣的純度越高，氮氣的輸出量就越小。 

    ①取出備件中的氫氧化鉀150g，全部倒入容器內，然后加入去離子水或桶裝純凈水1000ml充分攪拌等待電解液冷卻后備用。  
    ②用一根Φ3的氣路管，一端與氮氣發(fā)生器背后的空氣進氣口連接。另一端與空氣源的空氣出口連接，不得漏氣。  
    ③打開儲液桶上蓋，將冷卻后的電解液全部倒入儲液桶內，蓋上儲液桶上蓋浸泡25分鐘（儲液桶的容量為1000ml）。  
    ④打開空氣源的開關，這時空氣源的壓力在上升，（要求輸入空氣的壓力不低于0.4MPa）氮氣發(fā)生器壓力隨著空氣源的上升也緩慢上升，當空氣源的壓力上升到0.4MPa，氮氣發(fā)生器的壓力也上升到0.4MPa。(氮氣壓力比空氣壓力略低一點)  

?技術參數(shù)：